液體拋光蠟這個東西大部分人會有這樣的疑問：現在很多商家都宣傳自己的產品使用了液體拋光蠟工藝，但大多都不清楚到底什么才是液體拋光蠟工藝？接下來液體拋光蠟劑廠家給大家講一下。

　　其實液體拋光蠟工藝顧名思義就是產品使用液體拋光蠟設備和液體拋光蠟材料對產品進行表面精細加工的具體工藝。液體拋光蠟后的產品具有高光潔度和光亮度。

　　現在液體拋光蠟技術分為：（滾筒液體拋光蠟機、離心液體拋光蠟機、磁力液體拋光蠟機、振動液體拋光蠟機）機械液體拋光蠟、電解液體拋光蠟、化學液體拋光蠟、（滾筒液體拋光蠟機、離心液體拋光蠟機、磁力液體拋光蠟機、振動液體拋光蠟機）機械液體拋光蠟詳細介紹和原理：

　　大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒液體拋光蠟的方法。粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的液體拋光蠟是將加工表面浸在液體拋光蠟液中進行的，液體拋光蠟液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 液體拋光蠟輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，液體拋光蠟后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

　　機械液體拋光蠟是在專用的液體拋光蠟機上進行液體拋光蠟，靠液體拋光蠟石等液體拋光蠟材料和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗液體拋光蠟和細液體拋光蠟。利用柔性液體拋光蠟工具和磨料顆粒或其他液體拋光蠟介質對工件表面進行的修飾加工。液體拋光蠟不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，加入相應的液體拋光蠟液可能使金屬表面迅速恢復超過原來的光澤，并不會留下任何傷痕。

電解液體拋光蠟原理及工藝：

　　不銹鋼電解液體拋光蠟原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與液體拋光蠟液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電解液體拋光蠟工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解液體拋光蠟--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

化學液體拋光蠟：

　　化學液體拋光蠟針對于液體拋光蠟要求度不高的場合，需要加熱使用，就現在目前技術來說，如果是能夠采用以上三種液體拋光蠟就不要采用化學液體拋光蠟的方式，因為化學液體拋光蠟效果差，綜合成本較高。