不銹鋼研磨液，鏡面研磨液，鋁材研磨液是絕對不是同一類的配液方法就可以實現效果的，而且也不是客戶想象中用清水加點磨料就可以配出來。往往里面含有很多的物理成份與化學成份，需要用酸堿指示劑或者化學懸浮分散劑等助劑去配合，才能達到更完美的效果。

　就拿不銹鋼研磨液來說，不銹鋼一般具有較高的硬度，一般在35-50度左右，常見的主要有不銹鋼304、316等，在拋光過程中除了要注重最終的鏡面效果外，還需要提高生產效率，那么磨液應該如何去配?或者說應該怎么樣搭配能更好的提高速率。其實對于比較硬的金屬，我們一般都采用金剛石為磨料，第二就是比例，一般客戶放量比較少是錯誤的，金剛石微粉下量太少會導致磨消力不夠。最重要是粗磨液一般來說要求比較稠，這樣磨削起來切削力是比較讓人滿意的，那么怎么樣能稠一點呢?就需要添加懸浮劑的情況下，添加一些增稠劑，如纖維素納，黃原膠等都是良好的增稠劑。而不銹鋼做為拋光的時候呢?往往不能太稠，要相對潤滑一點，這樣子就比較漂亮了。而且最重要的是不能太滑，太潤滑之后就完全沒切削，會出現打滑現象，拋光是沒有任何效果的。

　　那么鋁材研磨液呢?一般鋁材是相對來說比較軟的，軟的產品是不能用金剛研進行研磨的，研磨會造成很大的刮痕，一般是采用氧化鋁粉進行粗拋工件，而且氧化鋁配液方法也是在行業中是相當難的，目前為止也沒幾家的液體真正能達到進口的水平，特別是現在富士康一些產業用量這么大的情況下，可真正的供應商還是采用日本一些進口產品，說明我們的質量上是有一定的產距的。那么氧化鋁一般采用多大的顆粒呢?一般是W3的氧化鋁進行粗拋，而精拋呢主要是用到二氧化硅研磨液，二氧化硅還是有一定的要求的，一般客戶有要求是用中性的，中性的不會腐蝕，這樣對員工與工件都是有好處的。呵呵，那么國內的很多產品就會給淘汰掉，因為研磨液要存放久的話是需要用到防腐劑的，而防腐劑一般都是堿性產品!所以建議客戶在進行研發的時候要注意多方面的問題。