拋光漿的不同硬度對拋光漿工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，拋光漿的表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

拋光漿的拋光三環節的質量標準化：

拋光漿的工 具：拋光機（ 立式、臥式）、羊毛球、海面球、納米毛巾、遮蔽膜、白膠紙。

材 料：拋光漿，液體拋光蠟（臘）（粗、中、細）

拋光作用：解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。

拋光用力原則：由重到輕，重力研磨，輕力提光。

拋光漿的拋光三環節：（1）研磨（拋光）（還原）

各環節具體含義及質量標準：

研磨：通過表面預處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化及微劃痕或減輕表面缺陷。

質量標準：漆面上無氧化層、條紋、污染、褪色等缺陷

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