液體拋光蠟的磨削溫度如何了解？液體拋光蠟在磨削過程中的振動，使加工無法進行，即使進行處理，也不能得到良好的加工表面，這些進入工件的熱不滲透地層深部，與當地的高溫表面磨削過程中。

另一方面，在磨削區的磨削熱，不僅影響工件，也影響到砂輪的使用壽命。因此，在磨削區溫度分布對工件，砂輪有效磨粒磨削區的溫度，磨削燒傷、磨削溫度分布進行了研究，磨削機理和磨削表面完整性的部分提出了重要的問題。  

液體拋光蠟的磨削溫度的作用因磨削液種類不同而各異，在水溶性磨削液中，作為乳化劑、潤滑劑和洗滌劑。在乳化液中可使用陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑，其主要目的是乳化基礎油。

在無機鹽磨削液及化學合成液中，使用表面活性劑的目的是為了降低水的表面張力，提高潤滑性能。油性磨削液中一般不用表面活性劑，但有時也可使用油溶性表面活性劑。表面活性劑也有不良影響，如容易使磨削液老化、防腐性降低、發泡等。

液體拋光蠟的磨削，如下：

一階段為滑擦階段，該階段內切削刃與工件表面開始接觸，工件系統僅僅發生彈性變形。隨著切削刃切過工件表面，進一步發生變形，因而法向力穩定上升，摩擦力及切向力也同事穩定增加，即該階段內，磨粒微刃不起切削作用，只是在工件表面滑擦。

二階段為耕犁階段，在滑擦階段，摩擦逐漸加劇，越來越多的能量轉變成熱。當金屬被加熱到臨界點，足部增加的法向應力超過了隨溫度上升而下降的材料屈服力，切削刃就被壓入塑性基體中。經過塑性變形的金屬推向磨粒的側面及前方，導致表面的隆起，這就是磨削中的耕犁作用，這種作用構成磨削的第二階段。

三階段即切削形成階段。在滑擦和耕犁階段中，并不產生磨屑。由此可見，要切下金屬，存在一個臨界磨削深度。此外，還可以看到，磨粒切削刃推動與金屬材料的流動，使前方隆起，兩側面形成溝壁，雖有將有磨屑沿切削刀前面滑出。

液體拋光蠟為了實現磨削過程好的控制，就必須研究磨削加工中輸入參數和輸出參數的相互關系。